Услуги по обработке металлопроката
Самые читаемые
22 апр 2023
Для получения заготовки с требуемыми параметрами ее нужно в первую очередь отрезать. Сделать это можно самыми разными способами. Самым дешевым и трудоемким вариантом является механическая резка – с применением ножниц, пилкой. Термическая резка предполагает нагрев металла, а ударная резка чаще выполняется с применением специального оборудования в заводских условиях.
Виды и тонкости
Резка металла бывает разделительной или поверхностной. В первом случае заготовка разрезается на требуемые по размеру части, а во втором – осуществляется вырезка отверстий. Также рез может быть чистовой или заготовительный. После выполнения чистового реза проведение дополнительных работ по подготовке заготовки не требуется, а после заготовительного – деталь необходимо обработать фрезерованием.
Различают следующие виды резки:
• плазменная резка. Этот метод в настоящее время считается самым популярным. Для раскроя используется плазма (токопроводящий газ, температура которого достигает 20 тысяч градусов), создаваемая электрической дугой. Расплавленный металл выдувается из реза потоком воздуха. Скорость плазменной резки самая высокая, в сравнении с иными вариантами раскроя, и отсутствует тепловая деформация металла;
• газовая резка. Этот вид резки также называют кислородным, и осуществляется он с применением газов и кислорода. Он может выполняться вручную или на специальном оборудовании. С его помощью можно выполнять раскрой даже под водой, и он легко справляется даже с толстыми заготовками. Однако его нельзя применять для резки углеродистых сталей;
• резка лазером. В данном случае металл разрезается лучом лазера, а образовавшиеся капли расплавленного метла устраняются струей газа. Этот вариант резки происходит с довольно большой скоростью, его часто применяют для замены штамповки, для выполнения раскроя листовых заготовок. Края получившегося изделия обладают требуемой чистотой и ровностью, и не нуждаются в дополнительной обработке. Однако использовать этот вариант для резки толстого материала не рекомендуется. Также нежелательно данным способом резать металлы с отражающими поверхностями – нержавеющую сталь, алюминий;
• гидроабразивная резка. В этом случае раскрой металла выполняется составом из песка и воды. Такой раствор подается в требуемое место через узкое сопло, и чем выше будет давление – тем толще деталь можно будет разрезать (до 300 мм). Материал (он может быть любым, кроме хрупкого материала) при выполнении работ не нагревается, не происходит его деформации, однако он дорогостоящий;
• ленточно-пильная резка. Применяя данный метод можно разрезать любые металлы большой толщины, однако фигурная резка недоступна;
• ударная резка гильотиной. Используют этот метод для подготовки детали к штамповке. Металл в данном случае делится одним ударом, и рез получается ровным, без кривизны, кромок и иных дефектов. Применяемое для такой резки оборудование может быть гидравлическим, электромеханическим, ручным или пневматическим.
Резка металла бывает разделительной или поверхностной. В первом случае заготовка разрезается на требуемые по размеру части, а во втором – осуществляется вырезка отверстий. Также рез может быть чистовой или заготовительный. После выполнения чистового реза проведение дополнительных работ по подготовке заготовки не требуется, а после заготовительного – деталь необходимо обработать фрезерованием.
Различают следующие виды резки:
• плазменная резка. Этот метод в настоящее время считается самым популярным. Для раскроя используется плазма (токопроводящий газ, температура которого достигает 20 тысяч градусов), создаваемая электрической дугой. Расплавленный металл выдувается из реза потоком воздуха. Скорость плазменной резки самая высокая, в сравнении с иными вариантами раскроя, и отсутствует тепловая деформация металла;
• газовая резка. Этот вид резки также называют кислородным, и осуществляется он с применением газов и кислорода. Он может выполняться вручную или на специальном оборудовании. С его помощью можно выполнять раскрой даже под водой, и он легко справляется даже с толстыми заготовками. Однако его нельзя применять для резки углеродистых сталей;
• резка лазером. В данном случае металл разрезается лучом лазера, а образовавшиеся капли расплавленного метла устраняются струей газа. Этот вариант резки происходит с довольно большой скоростью, его часто применяют для замены штамповки, для выполнения раскроя листовых заготовок. Края получившегося изделия обладают требуемой чистотой и ровностью, и не нуждаются в дополнительной обработке. Однако использовать этот вариант для резки толстого материала не рекомендуется. Также нежелательно данным способом резать металлы с отражающими поверхностями – нержавеющую сталь, алюминий;
• гидроабразивная резка. В этом случае раскрой металла выполняется составом из песка и воды. Такой раствор подается в требуемое место через узкое сопло, и чем выше будет давление – тем толще деталь можно будет разрезать (до 300 мм). Материал (он может быть любым, кроме хрупкого материала) при выполнении работ не нагревается, не происходит его деформации, однако он дорогостоящий;
• ленточно-пильная резка. Применяя данный метод можно разрезать любые металлы большой толщины, однако фигурная резка недоступна;
• ударная резка гильотиной. Используют этот метод для подготовки детали к штамповке. Металл в данном случае делится одним ударом, и рез получается ровным, без кривизны, кромок и иных дефектов. Применяемое для такой резки оборудование может быть гидравлическим, электромеханическим, ручным или пневматическим.
Читайте также